Step 01

원자재 입고 및 검사

Raw Material

최고 품질의 다이캐스팅을 위해 신뢰할 수 있는 알루미늄 잉곳만을 입고합니다.

• 분광분석기 활용 정밀 검증
• 화학 성분 및 규격 합격품 선별

Step 02

용해 및 출탕

Melting Process

알루미늄을 고온에서 녹여 주조에 최적화된 쇳물(용탕) 상태를 만듭니다.

• 최적의 용해 온도 철저 관리
• 탈황/탈가스 처리를 통한 불순물 제거

Step 03

다이캐스팅 주조

Die-Casting

정밀 금형에 고압·고속으로 쇳물을 사출하여 제품의 뼈대를 형성합니다.

• 이형제 도포 및 금형 예열 시스템 가동
• 로봇을 이용한 안전한 성형품 취출

Step 04

트리밍 및 사상

Trimming & Deburring

성형 직후 붙어있는 탕도, 게이트 등 불필요한 부분을 절단하고 다듬습니다.

• 프레스기를 활용한 런너 정밀 절단
• 사상 로봇 및 수작업으로 1차 버 제거

Step 05

표면처리 연마

Shot & Barrel

표면의 산화피막과 잔여물을 완벽하게 제거하여 매끄러운 표면을 완성합니다.

• [쇼트] 고속 분사로 표면 강도 증대
• [바렐] 미세 버(Burr) 제거 및 광택 부여

Step 06

CNC 정밀 가공

CNC Machining

주조만으로 구현하기 힘든 초정밀 공차 부위와 나사선을 기계로 정확히 맞춥니다.

• 고정밀 CNC/MCT 장비 활용
• 탭핑, 밀링 등 고객 맞춤형 2차 가공

Step 07

세척 및 건조

Washing & Drying

가공 중 발생한 칩이나 절삭유 등의 오염 물질을 제거하여 청정도를 유지합니다.

• 초음파 장비를 통한 이물질 완벽 세척
• 열풍 건조 시스템으로 부식 원천 차단

Step 08

최종 검사 및 포장

Final Inspection

품질 기준을 통과한 무결점 제품을 선별하여 사양에 맞춰 포장 및 출하합니다.

• 3차원 측정기(CMM) 및 X-Ray 검사
• 운송 중 파손 방지를 위한 맞춤 안전 포장